磁力泵是液體中使用較多的流量設備，以其良好的密封性能，常用以輸送易燃、易爆以及有毒的介質，在國內外石油化工等行業得到了較為廣泛的應用。長時間的使用軸單邊的磨損是較為常見的一種現象，不經意的發現已磨損了好幾根軸，分析之后得出有很多原因造成單邊磨損：
1、磁力泵內磁轉子的靜平衡是否做過動平衡處理。也要求達到標準要求。
2、選用的磁缸的質量沒有達到標準產生磁力波動。
3、內外磁轉子因在工人裝配及加工原因造成轉子間隙不均勻而引起磁力波動。
4、磁力泵葉輪靜平衡沒有做好，靜平衡是否達到合格標準要求。
5、泵在遠離設計流量點運行或出口流量經常調節造成泵體內壓力波動。
6、泵殼體胎里毛病，泵本身的加工精準度，以及配合精度都有有問題，不同心所致
一般這類問題出現一般多的無非以下二個原因
1、磁力泵零部件的加工精度較低設備老化，尤其是配合止口的形位公差有時候相差太多。
2、葉輪、轉子系的動平衡沒有做過處理。
當然除了上面的幾條之外也要考慮還要考慮泵的徑向力的問題或者你的泵是不是工作的時候有正反轉。
潤滑不良也可能是其中問題之一，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。還有污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環境不清潔，造成污染；軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。建議在使用前好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。
磁力泵軸承磨損監測可通過電磁感應原理在隔離套外壁特定位置設置感應線圈組，通過信號處理電路板檢測感應線圈組兩端感應電壓；一旦內磁缸軸承磨損，內外磁缸間氣隙不均勻感應線圈組兩端將產生一定大小的感應電壓，通過感應電壓的大小可計算出軸承磨損的程度。
看完以上原因相信您也知道為什么磁力泵軸磨損的很嚴重了，找到相應的問題，解決起來就顯得不再那么難了！
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