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技術文章
氣動調節閥故障分析
點擊次數：524 發布時間：2012-12-17
1、氣動調節閥常見故障原因：
（1）調節閥的動作不穩定原因如下：
a. 氣源壓力不穩定：① 壓縮機容量太小。② 減壓閥故障。
b. 信號壓力不穩定：① 控制系統的時間常數（T=RC）不適當。② 調節器輸出不穩定。
c. 氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定：① 定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩。② 定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。③ 輸出管、線漏氣。④ 執行機構剛性太小。⑤ 閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
（2）調節閥不工作原因如下：
a. 無信號、無氣源：① 氣源未開。② 由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈。③ 壓縮機故障。④ 氣源總管泄漏。
b. 有氣源，無信號：① 調節器故障。② 信號管泄漏。③ 定位器波紋管漏氣。④ 調節網膜片損壞。
c. 定位器無氣源：① 過濾器堵塞。② 減壓閥故障。③ 管道泄漏或堵塞。
d. 定位器有氣源，無輸出：定位器的節流孔堵塞。
e. 有信號、無動作：① 閥芯脫落，② 閥芯與閥座卡死。③ 閥桿彎曲或折斷。④ 閥座閥芯凍結或焦塊污物。⑤ 執行機構彈簧因長期不用而銹死。
2、氣動調節閥的日常維護：
當調節閥采用石墨—石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙烯填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
氣動調節閥工作性能的好壞會直接影響整個調節系統的工作質量。由于氣動調節閥在現場是與被調介質直接接觸的，工作環境十分惡劣，因此容易產生各種故障。在生產過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環境特別惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。