高壓加氫裝置是石油工業深加工的一種重要手段，通過加氫工藝，不但可以提高輕油回收率，而且能夠提高燃料油的質量，從而提高煉油廠的整體效益。
京蝶閥門從事閥門行業已有20年的歷史，一直以創新技術為宗旨，公司主打產品有蝶閥、閘閥、止回閥、過濾器等
根據原料油的不同，加氫工藝分為汽油加氫、柴油加氫、煤油加氫、渣油加氫等。由于介質的特殊性，加氫工藝一般具有高壓和臨氫狀態，并且伴隨有硫化氫氣體的產生，不僅操作壓力很高（一般在15～20MPa），而且介質為氫氣，易燃易爆。高壓氫氣具有很大的能量，一旦閥門出現問題，將產生不可挽回的損失，甚至導致重大事故的發生。
1 高壓加氫閘閥使用工況分析
加氫裝置中使用的高壓加氫閘閥，主要功能為緊急切斷和緊急放空。緊急切斷的介質為原料油、高低分液、高低分氣；緊急放空的介質為高分氣。原料油或高低分液都含有大量的氫氣和硫化氫氣體，壓力為6.2～17.2MPa左右，有時會伴隨著高溫。因為需要緊急處理，所以要求閘閥動作速度非常快，在10s以內，而且要求實現零泄漏。
目前這類閥門主要依賴進口，一方面是由于位置重要，一般不敢嘗試使用國內產品；另一方面是國內很少有廠家能夠提供與國外產品性能相當的產品，包括材料選擇，加工制造，結構設計等。上海耐派閥門生產高壓加氫閘閥達到了進口產品質量及水平，*可以替代國外進口產品。
2 閥門結構選擇原則
該公司參照國外的做法，采用氣動閘閥的結構。國內閘閥大體有兩種結構：楔形和平行閘閥，表1針對每種結構的具體特點進行分析，以選擇的閘閥結構。
表1 楔形和平行閘閥的比較
根據這四種閘閥的結構特點和加氫裝置的實際工況，該公司采用雙平行閘閥結構，閥體閥蓋采用自密封結構，可以滿足零泄漏、動作速度快、耐高溫高壓等要求。下面針對以上四種結構特點具體分析選擇平行閘閥的原因。
3 各種閘閥具體結構特點
3.1 常壓楔形閘閥（墊圈密封型閥蓋）
常壓楔形閘閥（墊圈密封型閥蓋）的結構如圖1所示。
圖1 楔形閘閥（墊圈密封型閥蓋）
執行機構的力作用在閥板上與閥座產生密封比壓，從而達到密封效果。閥蓋與閥體靠墊圈密封，密封壓力不大于4.1MPa，可設計上密封結構。當溫度高于400℃時，由于閥板的膨脹導致閥桿的向上膨脹，此時需要選擇氣動執行機構；如果選擇電動執行機構，則閥桿很容易出現彎曲或動作不良現象。
在高溫、關閉狀態下，閥打開時容易出現卡死現象，這是由于內外膨脹的不均勻性所致。該閥不可應用于危險性介質，如氫氣等，當快速關閉時閥板對閥座會產生較大的沖擊力，容易產生火花而出現危險狀況。
3.2 楔形閘閥（自密封型閥蓋）
楔形閘閥（自密封型閥蓋）的結構如圖2所示。
圖2 楔形閘閥（自密封型閥蓋）
自密封結構可承受6.2MPa以上的壓力，采用上密封結構，其他特點和楔形閘閥（墊圈密封型閥蓋）相同。
3.3 平行閘閥（楔形轉平行）
平行閘閥（楔形轉平行）的結構如圖3所示。
執行機構推動右側閥板通過楔形面，從而使平行閥板與閥座產生密封比壓，達到密封效果。可做成上密封結構和自密封閥蓋結構，以承受更高壓力。但是閘閥在關閉時不能承受高溫，也不能在高溫下關閉，這一點與楔形閘閥相同。
圖3 平行閘閥（楔形轉平行）
3.4 平行閘閥（平行閘閥）
平行閘閥（平行閘閥）的結構如圖4所示。
依靠介質壓力推動前閥板，壓縮后閥板，后閥板與閥座產生密封比壓，達到嚴密關斷效果。閥前壓力越大，密封效果越好，特別適用于高溫高壓場合。因為該閥關閉時閥前與型腔貫通，所以可高溫關閉。此外，該閥沒有沖擊密封力，可用于危險介質開關，動作平穩。因為閥板可上下自由膨脹，所以可配置電動執行機構，不會出現卡死現象；該結構已經獲得發明。
圖4 平行閘閥
4 閥體及閥內件材料的選擇及制造
因為介質基本上為氫氣或含氫介質，同時也伴隨硫化氫氣體，所以所有材料的選擇應特別慎重，必須符合NACE MR0175抗硫化物腐蝕材料標準中的規定，特別是與介質接觸的零部件。
對于加氫裝置中介質的特點，公司認為采用鍛造的閥體結構zui合理。鑄造結構的閥體，一方面其鑄造壁厚余量不大，另一方面容易出現鑄造缺陷，如金屬夾雜、氣孔、裂紋等缺陷，導致氫氣的積聚，誘發裂紋，同時也容易出現氫脆現象；在高溫情況下還容易出現脫碳現象，從而加速氫腐蝕的進程。另外，大壁厚的鑄造在國內還不成熟，很難避免出現以上問題。因此，公司采用鍛造方式。
除了采用鍛造結構外，應該對有害的金屬元素S，P進行控制，將其質量分數控制在0.02%以內，zui大質量分數只能放寬到0.03%；非金屬夾雜物要求不高于2.5級；晶粒度：碳鋼與合金鋼不低于5級，不銹鋼不低于8級，厚度大于100mm時不低于6級。
除了對承壓件的材料控制外，對生產過程中的氯離子也應該嚴格控制，尤其是填料和產品試壓時，氯離子質量分數應小于5×10-5，應采用氮氫混合氣進行試壓。即使采用水壓進行試驗，也一定要控制水中的氯離子，使其質量分數合格后方可進行。
所有的材料及焊接部位，都要嚴格進行UT探傷，探傷合格級別為I級。
閥門選擇的主要材料有A105碳鋼，304，316，321，347不銹鋼等。其中閥板、閥座、自密封部分選用硬質司太立合金材料，堆焊材料牌號分別為STL12，STL6，STL21，從而確保了不同零件的硬度使用要求，而且所有的堆焊層厚度不得小于2mm。經過以上的材料控制和生產控制，完夠滿足加氫裝置的要求。
5 高壓加氫閘閥作用
加氫裝置使用的緊急切斷和緊急放空閘閥，應根據不同的工況進行選擇，不可盲目地選擇閘閥結構。如在高溫高壓的情況下，不可選擇楔形閘閥，只能選擇平行閘閥結構。同時，在高溫高壓下選擇執行機構時，也需要注意高溫膨脹性，選擇氣動執行機構來進行高溫膨脹補償。若一定要選擇電動執行機構，則必須選擇平行閘閥結構。
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