石家莊石水工礦泵業有限公司
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石家莊水泵廠,液下泵曲線,SPR型橡膠液下渣漿泵,我公司根據每個環境的具體工況，認真分析其基本磨損機理與磨損規律，選擇了A05系列耐磨耐腐材料和其它金屬與非金屬耐磨材料作為泵的耐磨過流件的材質，以達到泵的運行要求與零部件的選擇達到組合，從而達到的運行效益。
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SPR型液下渣漿泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無棱角的磨蝕性渣漿。
SPR型液下渣漿泵與介質接觸的零部件,系用天然橡膠,經高溫模壓成型的高鉻合金件,聯接管、出液管,葉輪軸套的裝配均用天然橡膠泥和液下渣漿泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用天然橡膠膠泥粘結,耐腐性能可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。
舉例如下：100QV-SP(R)
100：吐出口徑；QV：托架類型；SP：產品系列；R：橡膠內襯
型號 | 吐出口徑(mm) | 轉速(r/min) | 性能參數 | 配帶功率(kW) | 葉輪直徑(mm) | ||
流量Q | 揚程H | 效率η | |||||
40PV-SP(R) | 40 | 1000-2200 | 17-43.2 | 4-28.5 | 40 | 15 | 188 |
65QV-SP(R) | 65 | 700-1500 | 18-114 | 5-31.5 | 60 | 30 | 280 |
100RV-SP(R) | 100 | 500-1200 | 54-289 | 5-36 | 62 | 75 | 370 |
150SV-SP(R) | 150 | 500-1000 | 108-479 | 8.5-40 | 52 | 110 | 450 |
200SV-SP(R) | 200 | 400-850 | 189-891 | 6.5-37 | 64 | 110 | 520 |
250TV-SP(R) | 250 | 400-750 | 261-1089 | 7-33.5 | 60 | 200 | 575 |
300TV-SP(R) | 300 | 350-700 | 288-1267 | 6-33 | 50 | 200 | 610 |
渣漿泵廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基礎部門，在輸送礦漿、煤渣和泥漿等固液混合物料的過程中，受到固體顆粒的撞擊，其過流件產生嚴重的磨損，導致渣漿泵使用壽命縮短，影響設備的正常運行。因此，減輕渣漿泵過流件的磨損是實際生產中的關鍵。
一般在實際應用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：
1）采用合理的葉輪幾何參數：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪zui合適匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度zui小，否則磨損會很嚴重。
3）考慮介質特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優勢。
4）采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
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