在純堿生產系統中，自動化程度越來越高。而調節閥作為自動控制系統中的執行機構，在穩定生產，優化控制等方面都有重要作用。隨著裝置長周期、高負荷運行，調節閥的卡堵、腐蝕、振動、內漏等問題不斷發生，導致調節閥使用壽命縮短，工作可靠性降低，嚴重影響生產裝置安全平穩運行。因此，在日常維護中需要及時準確查找和解決故障非常重要，列舉了一些常見故障現象以及處理方法。僅供參考；
　　
　　一、調節閥內漏
　　
　　1、閥內漏，閥桿長短不適。
　　
　　閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
　　
　　解決對策：應縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。
　　
　　2、填料泄露
　　
　　填料泄露的原因：（1）填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。（2）閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質的影響，造成填料泄露。（3）填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質就會從間隙向外泄露。
　　
　　解決對策：（1）為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質沖刷。（2）填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。（3）選用柔性石墨作為填料，其具有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發生變化等特點。
　　
　　3、調節閥閥芯、芯座變形泄露。
　　
　　閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形（或磨損）不配套，存有間隙，發生泄漏。
　　
　　解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。
　　
　　二、閥門定位器故障
　　
　　定位器是采用噴嘴擋板技術原理，一般經常發生以下故障：
　　
　　1）零部件受溫度、振動等影響，造成調解閥波動。
　　
　　2）噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。
　　
　　3）彈簧的彈性系數發生改變，造成調解閥控制非線性。
　　
　　4）電器接口密封不好，雨水將定位器線圈短路或斷路。
　　
　　解決對策：將定位器固定牢；電器接口密封好；提高凈化風質量，定期排水排污。
　　
　　三、調節閥的動作故障
　　
　　1、調節閥沒有動作。
　　
　　產生原因：氣源壓力不足；執行機構故障；調節閥無輸出信號；閥內有異物；高溫部位閥內件卡死。
　　
　　解決對策：檢查氣源，恢復壓力；檢查執行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損（氣動閥）;檢查信號；解體閥門，進行檢查修理。
　　
　　2、閥門行程不足
　　
　　產生原因：定位器沒有校準，行程調整不當；執行機構彈簧額定值太小；閥內有異物。
　　
　　解決對策：重新調整定位器；調整彈簧；拆閥取出異物。
　　
　　3、閥門動作遲緩
　　
　　產生原因：盤根太緊或填料變質老化；閥桿不直，不對中，造成摩擦力大；氣源壓力小。
　　
　　解決對策：恢復供風壓力；更換修理盤根或閥桿等部件。
　　
　　調節閥的維護和保養是一項專業性強、涉及技術廣泛的工作。要做好這項工作，不僅需要扎實的理論基礎，而且還要具備豐富的實際經驗，采取科學的方法，提高維護水平，降低設備故障率，確保生產裝置安、穩、長、滿、優運行，從而提高生產效率和經濟效益。
　　
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