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大連海密梯克泵業(yè)有限公司座落在美麗的渤海之濱---大連。公司于1997年由大連大耐泵業(yè)有限公司與德國海密梯克公司合資興建，德國海密梯克公司出資54.38%，大連大耐泵業(yè)有限公司出資45.62%，合資期限為50年,公司占地12000平方米。

德國海密梯克有限公司系歐洲Z*的無泄漏泵和普通離心泵、齒輪泵、活塞泵的生產廠家，公司歷史可上溯到130年前離心泵發(fā)明的年代。經過百余年的發(fā)展，海密梯克公司以其*的技術和及時優(yōu)質的服務確立了她在歐美流體控制領域舉足輕重的地位。90年代以后隨著一些化工、石化跨國集團投資中國，海密梯克公司的國內*活動逐漸展開。目前，選用德國海密梯克泵的國內企業(yè)主要有巴斯夫的上海、南京、沈陽、吉林公司，揚子石化，上海寶鋼，金山石化，美國杜邦，拜耳，法國德西尼布，南寧赫斯特，廣東龍沙等。為進一步進軍中國市場，德國海密梯克公司投入技術、資金、派駐機械專家，采取控股形式同大連大耐泵業(yè)有限公司成立合資企業(yè)-大連海密梯克泵業(yè)有限公司。

合資后的企業(yè)—大連海密梯克泵業(yè)有限公司迅速吸收轉化*進工藝技術，在極短的時間內成功地打入國內流體控制市場，已先后向勝利油田、大慶油田、吐哈油田、玉門油田、燕山石化，揚子石化、遼化、撫順石化、齊魯石化、茂名石化、嶺奧核電，三星工程公司、揚子巴斯夫、上海高橋巴斯夫、藍星集團、上海德固賽、江西賽維、大連冰山集團冷凍機股份有限公司等許多企業(yè)輸送了相當數量的高技術含量的海密梯克泵,而且還解決了困擾某些企業(yè)長達數年的技術難題。

作為強強聯(lián)合的產物，大連海密梯克泵業(yè)有限公司不僅得益于兩家母公司*的技術雄厚的財力，而且繼承并發(fā)展了原有的管理模式和質保體系，取得DIN EN ISO9001-2000版質量體系認證和核電產品設計、制造許可證書。大連海密梯克泵業(yè)有限公司以“嚴格管理、提高質量、降低成本、創(chuàng)世界*產品”為方針目標，以“*的質量、*的服務、*的信譽”服務于社會各界，本公司將與各界人士攜手并肩，通力合作，開創(chuàng)中國無泄漏泵領域的新天地！

2、技術特點

2.1.大連海密梯克屏蔽泵技術特點

2.1.1.結構特點

a.高壓內循環(huán)結構

采用全封閉高壓內循環(huán)結構，以確保所輸送物料無泄漏并安全可靠地輸送；特別是在輸送易氣化介質時，介質不會因吸收電機的熱量而氣化，因此現場安裝時不需要安裝排氣管路，既安全、節(jié)能又節(jié)省安裝費用。（*：外循環(huán)技術，現場安裝時需要安裝排氣管路，連結方式是焊接或絲扣連接，有泄漏的隱患，同時增加安裝、運行費用。）

b. CNK D型泥漿泵結構及原理

工作原理：泥漿型化工泵是指在主泵（CNK型屏蔽泵）帶有輔助的計量泵。主泵的轉子腔和計量泵構成一個獨立的循環(huán)系統(tǒng)。通過計量泵持續(xù)輸出清潔介質給轉子腔補液，避免主泵內含有顆粒的介質進入主泵的轉子腔損壞滑動軸承。由于其特殊的設計結構，使用時應注意其啟動和停車順序。

⑴ 灌泵，保持泵的出口、入口閥關閉，打開換熱

器上的手動排氣閥。可選用以下方法用清潔介

質灌泵。

a.啟動計量泵。

b.由灌泵法蘭灌泵。

c.由泵體出口灌泵。

⑵ 充分灌泵后，關閉灌泵截止閥和排氣閥。⑹⑺

⑶ 開車順序：開啟計量泵→正常工作后→全開入口閥→主泵點動→判斷轉向（）→主泵正式運轉→逐步開大出口閥（至工作流量）（）→調節(jié)出口閥（刪除）。

⑷ 在整個運轉過程中，保證計量泵正常工作，主泵的電流不能超過額定電流。

⑸ 停車順序：

如果短時間停泵，可選擇停主泵--關閉入口閥門--出口閥門不關閉--計量泵不關閉--下次開泵。如果長時間停泵，可選擇停主泵--關閉入口閥門--關閉出口閥門--關閉計量泵--排空泵內物料。

如果長時間停泵，也可以選擇停主泵--關閉入口閥門--出口閥門不關閉--用計量泵將主泵內灌滿純凈介質--關閉出口閥門--關閉計量泵--下次開泵。

如發(fā)現計量泵不能正常工作，應立即停車，更換計量泵，并用清潔介質清洗主泵，以防止有顆粒工作介質進入主泵轉子腔損壞滑動軸承。

注：計量泵的使用參閱其使用說明書。

對于屏蔽泵，其定、轉子屏蔽套及軸承間隙較小，所以電機腔及軸承部位不允許帶顆粒運轉。如遇此工況，可采用CNK D型泥漿泵，其特點為泵腔與電機腔存在壓力差（電機腔壓力＞泵腔壓力），高壓區(qū)內為無顆粒的清潔介質，泵腔（低壓區(qū)）內為帶顆粒的泵送介質，泵內部液體流向從電機端流向泵端（流量6L/H，外供液源標配計量泵供液，同時外供液允許與泵送介質混溶），可形成了對軸承及定、轉子屏蔽套的保護。

該結構泥漿泵外供液源為計量泵供液，流量及壓力穩(wěn)定，可為主泵軸向力的平衡提供有力保障；其冷卻潤滑循環(huán)方式引用*，穩(wěn)定性*，*的增強了主泵運轉的穩(wěn)定性。

目前國內絕大多數屏蔽泵廠生產的泥漿泵為機械密封結構，其特點是電機循環(huán)液為后部注液罐的清潔母液或溶劑，一般通過空氣或氮氣加壓使注液罐內壓力高于泵入口壓力，電機腔和泵腔內液體由安裝在連結體部位的機械密封隔開，以防止顆粒進入電機腔。

該結構弊端如下：

⑴ 外供液源為氣體加壓，液源流量計壓力受氣源壓力限制，穩(wěn)定性差，*影響主泵軸向力的平衡；

⑵ 泵端與電機端靠機械密封隔離，其密封效果受機械密封所限，穩(wěn)定性較差，極易造成顆粒進入電機轉子腔內，損壞主泵，需頻繁更換機械密封

2.1.2. 關鍵零部件

a. 滑動軸承

無壓燒結工藝生產的晶體碳化硅材質，其晶體碳化硅含量達到97.5%以上，安全使用壽命在10-15年以上（國內同類產品使用的石墨軸承壽命一般為一年左右）。同時海密梯克泵的滑動軸承結構為滑動軸承對滑動軸承套和推動盤組合，摩擦副材質均為SIC，其特點為強度高，耐磨性好，使用壽命長，故無需軸承磨損監(jiān)測儀表。

2.1. 3.電機性能指標

屏蔽電機防爆等級采用ExdeⅡCT5（4）、防護等級采為IP55。（*普遍采用的dⅡBT3、 dⅡBT4防爆等級和IP44、IP54防護等級。）1.4 技術特點

水冷夾套：在介質溫度為100 度以下*任何規(guī)格電機均不需要水冷夾套；*在電機超過37KW 或者介質溫度超過75 度，一般都需要冷卻水夾套。既增加了現場安裝和運行費用，同時又造成用戶能源的浪費，且增加了事故的概率（冷卻水堵塞）。

排氣管線：*有輔助葉輪的結構，在介質吸收熱量之前進行二次增壓，介質不會汽化，故無需該管線；*需要，因為介質吸熱汽化后會產生氣泡，通過該管線排到用戶的入口罐氣相區(qū)。

上述兩方面都需要用戶二次投資——管線、儀表、冷卻水、安裝費用、運行費用、管理成本等。

2.2.磁力泵技術特點

大連海密梯克泵業(yè)有限公司生產的磁力驅動泵，經過國內及國外各類裝置使用，證明產品品質優(yōu)良，能夠確保裝置正常運行。一、磁力驅動泵特點：

考慮到磁力驅動泵使用場合的特殊性及輸送物料的物理化學特性，其關鍵部件磁力耦合器的磁性材料采用優(yōu)質的釤鈷合金制造，與國內通常采用的銣鐵硼合金相比，具有磁力大，使用溫度高（國內銣鐵硼合金的*退磁溫度為150℃以內，釤鈷合金的*退磁溫度為450℃）*退磁的特點。磁力泵轉子體內軸承采用碳化硅滑動軸承，與國內同類產品上使用的石墨軸承相比具有運轉平穩(wěn)可靠，使用壽命長的特點。磁力驅動泵外驅動軸軸承采用瑞士SKF公司生產的深溝球軸承亦能夠確保十年至十五年的運轉使用壽命。由德國進口的滾壓成型哈氏合金隔離套，提高了隔離套的運轉平穩(wěn)性，其耐腐蝕性是國內焊接成型隔離套的二十倍。磁力驅動泵的水力模型采用歐洲優(yōu)秀的水力模型，具有效率高，凈正壓頭NPSHr小的特點，能夠節(jié)能降耗，降低貯液槽的安裝高度。

二、經濟技術分析

1）由于我公司磁力驅動泵采用碳化硅滑動軸承是國內同類產品上使用的石墨軸承壽命的10倍以上。國內同類產品每年需更換一次石墨軸承組件，每套石墨軸承組件單價為1500元/套（每臺份需兩套滑動軸承）。我公司10年內無需更換該軸承組件，因此，我公司產品10年內可節(jié)約該項使用維護費用30000元/臺。

2）由于大連海密梯克磁力驅動泵采用滾壓成型的哈氏合金隔離套，其抗腐蝕性能高出同類產品十倍。10年內絕不會出現因腐蝕引起的隔離套損壞故障。

3）節(jié)省安裝輔助材料比較

由于大連海密梯克磁力驅動泵采用歐洲優(yōu)秀的水力模型，該水力模型一個Z顯著特點是凈正壓頭NPSHr非常小，按貯液罐安裝高度公式計算，大連海密梯克泵業(yè)有限公司產品與國內同類產品相比可使安裝高度降低大約25～30%，可節(jié)約貯液罐安裝支架輔料費用為25～30%左右。

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大連海密梯克泵業(yè)有限公司